统一质量信息的标准化描述方式，规范质量信息的管理流程，对质量信息进行闭环管理，依托信息化平台，是实现质量信息的标准化，提高质量信息的采集和传递效率与质量管理水平，促进质量信息的有效利用.降低质量问题风险的有效方法和途径。

质量是航天产品的生命线，科学有效的质量信息管理方法是提高质量管理水平的重要基础。质量信息是反映产品质量要求、状态、变化和相关要素及相互关系的信息，包括航天各级单位在型号研制、生产、试验和使用全寿命周期中开展质量管理活动及型号产品开展质量与可靠性保证活动的相关数据、报告与资料等内容。质量信息是航天产品研制、生产、试验和使用全生命周期各项质量保证活动的重要资源，是进行质量管理的重要依据。没有高质量的数据，质量与可靠性分析、设计、评价和改进就成了“盲人摸象”、“无米之炊”。因此，做好质量信息规范化管理对促进航天产品质量有重要的作用。为做好产品质量管理工作，掌握产品研制全过程的数据信息，为相关决策提供支撑依据，需对质量信息的采集、处理、传递、分析和利用机制进行充分研究，不断规范相关管理活动流程，实现质量风险提前预警、过程动态有效监控、质量故障快速反应以及质量信息共享。

1统一描述，实现质量信息的标准化

航天产品的复杂程度高，是多学科、多知识领域的有效融合，产品整个研制过程中的数据信息量十分巨大。如果质量信息的描述方式缺乏统一的规则，各质量信息之间无法建立内在的联系，则必然影响信息的交换和共享，导致质量信息无法被有效的利用，甚至造成因对信息的掌握不全面或理解不正确而错误使用。为了便于质量信息的标准化描述，应从以下几个方面对质量信息进行硬性约束。

第一，以产品型号代号作为质量信息的第一要素标识。不论质量信息表达的内容如何，该质量信息必须明确表明是哪个产品的质量信息，并且以产品型号代号作为与其他质量信息建立联系的唯一有效标识。

第二，以产品研制阶段为主线，明确每项质量信息的时间信息。同样类型的质量信息，由于产品研制时间阶段不同，其内容会呈现出不同的形式。通过同一类型质量信息在不同阶段的内容，也可以很具体的呈现出产品质量的发展趋势。

第三，以质量特征对各类质量信息进行标准分类，明确各类质量信息的类别。将质量信息的类别建立在一个公共的质量特征共识的基础上，便于质量信息基于特征体系在整个质量管理范畴内的共享与处理，为后续质量信息知识化处理提供基础。

以产品型号代号为基本标识，在空间上对质量信息进行组织;以产品研制阶段过程为主线，在时间上对质量信息进行组织;以质量特征体系为参照，在内容层面进行质量信息的组织。通过对各种质量信息进行形式化定义、标准化分类和规范化整理，将复杂多样的质量信息以空间维、时间维、内容维等的多维方式组织关联起来，并建立内在的必要联系，从而建立多维度的、全方位、全周期的质量信息组织体系，如图1所示。

如广泛应用于卫星转发器系统，实现微波通道状态切换功能的微波开关产品，为从空间上区分不同类型的开关，根据其导行系统、射频接口、遥测系统的不同，以MS11SC -321S -01 ,MS22SKu-321S  -01、MS12TL  -321S  -01、MS11KK-341S-01等型号规格在空间上对其质量信息进行描述;根据不同的研制阶段，通过M(模样)、C(初样)、S(试样)、D(定型)等研制阶段标识，从时间维度对其质量信息进行描述;在内容上通过材料质量信息、故障模式信息、质量问题信息、可靠性设计信息、试验验证信息、评审信息等描述其不同的质量特征，从而在多维度描述其质量信息。

2规范流程，提高质量信息的采集和传递效率

为了提高质量信息的采集和传递效率，需要规范质量信息的管理流程。在质量信息的采集方面，需要明确质量信息的采集内容、采集方式、采集时机、采集人员等，确保信息采集的全面性、准确性和及时性。采集到的信息应按规定生成标准的载体，并将载体进行有效的存储，实现信息的共享。质量信息的采集主要分为:产品设计信息的采集、产品生产制造信息的采集、产品试验检验信息的采集、产品综合质量信息的采集、产品使用阶段信息的采集等，如图2所示。

（a）产品设计信息由设计师在型号设计的全阶段进行采集，并将其信息以文件的形式进行记录，包括功能性能信息、可靠性信息、维修性信息、安全性信息以及测试性信息等。

（b）产品生产制造信息由操作工按技术文件和管理文件的要求在生产制造过程中实时采集，将其以标准的表格形式进行记录，包括物料信息、工序信息、生产设备信息、实测指标信息以及特殊过程信息等。

（c）产品试验检验信息由试验员/检验员按技术文件和管理文件的要求在试验检验过程中实时采集.将其以标准的表格形式进行记录,包括试验条件信息、试验设备信息和检验数据信息等。

（d）产品综合质量信息由质量管理人员在各类技术评审、发生质量问题时实时采集，包括评审报告、评审待办事项、质量问题信息、技术状态变化信息以及综合质量报告等。

（e）产品使用阶段的信息主要由售后人员根据用户的反馈进行采集。

采集到的质量信息，应建立起有效的传递渠道。有些质量信息采集到后只需由采集人进行及时的存储，以备后续利用使用;有些质量信息则需要其他人员进行处理，一些紧急的质量信息(如质量问题信息)还需明确处理的时限。例如，生产制造中的不合格信息被采集到后，应由现场操作工传递至质量管理人员，质量管理人员进行综合后传递至技术人员进行分析定位，技术人员确定原因后传递至责任部门制定纠正措施，责任部门制定纠正措施后由组织的不合格品审理组织给出处置意见，质量管理人员根据处置意见对该信息进行监督闭环，如图3所示。通过对不同质量信息设计规范合理的传递流程，能有效提高传递和处理的效率，提高质量信息的价值。

3闭环管理，促进质量信息有效利用

进行质量信息采集和传递的最终目的是使质量信息得到有效的利用，提高质量管理的水平，降低质量问题发生的风险。为实现质量信息有效利用，关键在于对质量信息进行闭环管理。实施闭环管理，一方面能发挥质量信息本身的价值，另一方面监督闭环的过程也会加深质量信息的分析力度，提高处理人员的质量意识。

在质量信息的采集和传递中设置监督环节，是实现质量信息闭环管理的一种有效形式。对于质量问题信息而言，将纠正措施纳入监督流程，由质量管理人员按限定的时间对纠正措施的落实情况进行监督考核，从而降低重复性质量问题发生的概率。评审待办事项信息也可以纳入监督流程，按评审意见完善相关设计或产品，使评审专家系统的作用能够有效落实。将技术状态更改信息纳入监督流程，可以促进更改信息和制品处理意见的有效落实。同样，其他类型的质量信息也可以按需要进行闭环管理。

坚持质量分析例会制度，以质量分析的形式实现质量信息的闭环管理。定期在厂所、部门、班组等层面召开质量分析会，除保证质量分析的频次外，更注重问题挖掘的深度。在部门及班组质量分析会中，应对某个或某儿个质量信息进行深入分析，查找问题发生的深层次原因。通过对质量信息的有效分析，有助于提高相关人员对质量问题的认识水平，增强对质量问题的分析能力，促进质量信息的有效利用。在厂所级的质量分析中，应更注重对质量信息广度的分析，通过对各项质量信息的汇总、归纳、整理和分析，识别其中的共性问题、多发问题及组织管理中的薄弱环节，制定针对性的措施进行跟踪闭环处理，提高组织的质量管理水平，促进产品质量的快速提升。

质量信息的原始数据、传递过程、处理结果和监督闭环情况还应在单位内部进行发布，做到问题透明，对全员起到警示及预防作用。图4是基于闭环管理的质量信息处理流程，通过信息传递和共享，使相关人员掌握了解质量信息的具体情况，参与质量信息的处理，感受自身在产品质量提升过程中的作用，提高全员的质量认知度和质量意识，逐步将质量理念自觉落实到产品研发全过程中，树立严、慎、细、实的精神和一次把工作做好的决心，夯实质量管理基础。同时，从中汲取教训，引以为戒，举一反三，预防和控制类似问题发生。

4依托信息化平台，加速信息化建设

航天质量信息的采集、传递和处理如果只依靠人工采集、传递和分析，不仅工作效率难以提高，而且由于各种数据信息分别存储于不同的载体之中，难以反映数据间的内在关系，很容易因为获取的信息量不足、不准以及滞后而导致质量决策上的延缓和失真，质量信息利用质量难以保证。

质量信息的管理必须充分依托信息化平台，推进质量信息管理数据库建设。通过信息化平台建设，为质量信息的采集、传递、分析和利用提供信息化渠道，并依托标准化的质量特征在繁杂的质量信息之间建立起关联关系，从而快速分析梳理确定质量信息后的共性特征和隐性问题，为质量决策提供有效支撑。在信息化平台建设过程中，关键是质量信息的标准化、统一化和表格化。通过制定标准的质量信息采集表，明确质量信息的采集项目，确保信息的完整性;通过统一的质量特征描述方式，规范填写内容，确保信息的标准化，建立起各信息的自动化关联关系;通过设置查询和导出功能，将同一产品、不同类别或同一类别、不同产品的质量信息进行综合归纳，提高信息的利用质量。通过信息化系统，用户可方便的对系统管理的数据信息进行查询、统计和汇总工作，系统可快速的将自己管理的数据信息输出成用户所需要的报表形式。

质量管理是航天型号成功的重要保障，是高风险航天工业的重要工作。质量信息作为质量管理活动的一项重要内容，在提高产品质量方面发挥着越来越重要的作用。完善质量信息的采集、处理、传递和利用制度，对促进航天产品质量至关重要。统一质量信息的描述方式，实现质量信息的标准化;规范质量信息的管理流程，提高质量信息的采集和传递效率;对质量信息进行闭环管理，提高质量管理的水平，降低质量问题发生的风险;依托信息化平台，推进质量信息管理数据库建设。以标准化实现规范化，以信息化保证高效率，以闭环管理促进质量信息有效利用，不断提高质量管理水平，以实现信息全面、准确、快速传递，保障航天产品质量持续提高。